דף הבית >> מקри בוחן >> מקרה עסקי>> גואנגדאה הסביבתית | מקרה מבחן לשיתוף פעולה בתחום סילוק גופרית מהגזים בתעשיית הייצור ממיחזור אשפה

גואנגדאה הסביבתית | מקרה מבחן לשיתוף פעולה בתחום סילוק גופרית מהגזים בתעשיית הייצור ממיחזור אשפה

【הקדמה】לפרויקט הייצור של אנרגיה מפסולת של חברת גואנגדאה הסביבתית, פותחה במיוחד תוכנית סילוק גופרית באמצעות סידן הידרוקסיד בעל שטח פנים גבוה, המאפשרת סילוק גופרית יציב וברמת נמוכה מאוד, הפחתה משמעותית בהוצאות ובצריכת האנרגיה, וכן שימוש חוזר בחומרים המשניים, תוך התאמה לתנאי עבודה מורכבים ושמירה על תפעול ארוך טווח ועומד בתקנות.
【מילות מפתח】 סילוק גופרית מפליטי תחנות הכוח המופעלות על ידי פסולת, סידן הידרוקסיד עם שטח פנים ספציפי גבוה, פליטת SO2 נמוכה במיוחד, הפחתת צריכת אנרגיה והגברת היעילות בסילוק הגופרית, מניעת קורוזיה ואריכות ימים של הצ

תעשייה

ייצור חשמל מפסולת

פתרון יישום

מוצרי סודיום הידרוקסיד בעל שטח פנים גבוה במיוחד, מיוחדים לגזי העשן של כור שריפת פסולת – פתרון סוניה מותאם אישית לסילוק גופרית

תוצאות הפרויקט ויתרונות מרכזיים

פרויקט זה מתמודד עם נקודות כאב עיקריות בתעשייה, כגון תנאים מורכבים של סילוק גופרית מגזי העשן של כור שריפת פסולת, שינויים גדולים בהרכב הפסולת ודרישות קפדניות לשליטה בפליטות. באמצעות שימוש בחומר סודיום הידרוקסיד בעל שטח פנים גבוה במיוחד במקום חומרים מסורתיים לסילוק גופרית, הושגו יתרונות מרובים: פליטות נמוכות במיוחד, חיסכון באנרגיה והפחתת צריכת משאבים, הארכת חיי המתקן ומחזור פסולת מוצקה. באופן כולל, היציבות התפעולית והכלכלית של המערכת השתפרו באופן משמעותי.

1. סילוק גופרית יציב במיוחד, עם יכולת עמידה בתקנים הרחק מעבר לסטנדרטים התעשייתיים

יעילות הסילוק בגישה זו נמצאת באופן קבוע מעל 97%, וריכוז דו-תחמוצת הגופרית במוצא גזי העשן אינו עולה על 35 מ״ג/נמ״ק³, מה שמעל לדרישות התקן הלאומי ולסטנדרטים המחמירים של טיאנג'ין. לאור התכונות הייחודיות של תעשיית ייצור החשמל מפסולת, שבה הרכב הפסולת משתנה לעיתים קרובות, ניתן לשלוט בדיוק ברמת התנודות בריכוז דו-תחמוצת הגופרית במוצא, תוך הקפדה על ±5 מ״ג/נמ״ק³ בלבד. כך מתאפשרת פעילות רציפה ויציבה של המתקן במשך 24 שעות ביממה, תוך מניעה מוחלטת של סיכון לפליטות חריגות ושמירה על תקינות הייצור בהתאם לדרישות החוק.

2. הפחתה משמעותית בעלות ובצריכת משאבים, עם שיפור ניכר בשיעור השימוש במשאבים

חומר הסילוק בעל הפעילות הגבוהה משפר את יעילות תגובת הסילוק ומפחית באופן דרמטי את צריכת החומרים. הכמות הנדרשת לכל טון פסולת יורדת מ-18–20 קג ל-6 קג, כלומר הצריכה הכוללת של חומרים מצומצמת בשליש. בנוסף, נמכת באופן משמעותי צריכת האנרגיה בהליכי הכנת המשחה ובהעברת החומרים, וכן צומצם באופן מקביל נפח הפסולת הסולידית שנוצרת בסילוק. כל אלה מביאים להפחתה כוללת של עלויות התחזוקה והתפעול, ומאפשרים לחברות ליישם ניהול דקדקני לחיסכון ועליה ביעילות.

3. הגנה על המתקנים המרכזיים, הפחתת תדירות התחזוקה והתיקונים

תגובה סינונית מדויקת וניתנת לשליטה מונעת את הבעיה של הוספת יתר של חומר הסילוק, וכך מונעת בעיות כמו התעבות או קורוזיה במגדלי תגובה ובתעלות העשן. הדבר מגן באופן משמעותי על מתקנים מרכזיים כמו מרססי התגובה ומסנני השקעים, מאריך את חיי המתקנים, מפחית את תדירות התקלות ואת עלויות השבת המתקנים לתיקונים, ומשפר את היציבות התפעולית של מערכת הטיפול בגזי העשן בכללותה.

4. מיחזור תוצרי הלוואי, למימוש מעגל ירוק ונטול פחמן

תגובת הסילוק היא מלאה ויסודית; אחוז ההידרוקסיד שלא הגיב עומד על ≤5%, ואיכות הסולפט הסודיום גבוהה מאוד, כך שניתן להשתמש בו ישירות בייצור חומרים בניין, בשיפור אדמות ועוד, ובכך להפוך את פסולת המוצקה למשאב מחודש. בנוסף, ניתן לשדך את התהליך לאקטיבציה באמצעות פחם או לטכנולוגיית SCR לפינוי חנקן, כדי לצמצם יחדיו את פליטת הדיאוקסינים, המתכות הכבדות וחומרים מזהמים אחרים, ובכך לשפר באופן מקיף את יעילות הטיפול בגזי העשן.