דף הבית >> מקри בוחן >> מקרה עסקי>> מקרה שיתוף פעולה | קבוצת פלדה של שאנדונג

מקרה שיתוף פעולה | קבוצת פלדה של שאנדונג

【הקדמה】חברתנו פיתחה עבור קבוצת סטיל של שאנדונג תוכנית מותאמת לטיפול בפליטת גזים ממולכי אוויר וחימום, המבוססת על סידן הידרוקסיד בעל שטח פנים ספציפי גבוה, כדי להשיג פליטה נמוכה במיוחד, להפחית את צריכת האנרגיה ועלויות, ולטפל באופן סינרגטי במספר מזהמים. כמו כן, התוכנית מייעלת את תפעול ותחזוקת הציוד ומגשימה שימוש חוזר בפסולת מוצקה.
【מילות מפתח】 טיפול בגזי פליטה מפלדה, סידן הידרוקסיד עם שטח פנים ספציפי גבוה, פליטת סולפט נמוכה במיוחד, טיפול סינרגטי בריבוי מזהמים, הפחתת צריכת דלק והוצאות באמצעות סילוק גופרית, אופטימיזציה של תחזוקה ותפעול הציוד,

תעשייה שירותית: תעשיית הפלדה

תוכנית הטיפול: לאור תנאי הגזים המורכבים של תנורי האוויר החם ותנורי החימום במפעלי הפלדה, חברתנו משתמשת בחומר מטהר סולפידי סידן עם שטח פנים גבוה במיוחד, ומממשת באופן מותאם תוכנית מקיפה לטיהור גזים ולטיפול סינרגטי ב pollutants מרובים, שתואמת את צרכי טיהור הגזים לכלל תהליכי הייצור בصناعة הפלדה.

תוצאות יישום הפרויקט

1. סילוק סולפידי יעיל המתאים לתנאי ייצור מורכבים: הפרויקט הביא לפליטה נמוכה מאוד ויציבה של גופרית דו-חמצנית (SO₂), עם ריכוז פליטה שנשמר בקפידה מתחת ל-35 מ"ג/מ³. כמו כן, ניתן לסלק ביעילות ובמקביל מגזים חומציים מסוכנים נוספים כגון SO₃, HCl ו-HF, תוך יכולת עמידה גבוהה במיוחד לתנודות בריכוז הסולפידי בגזים. המערכת מתפקדת באופן יציב ללא תנודות, ומתאימה באופן מושלם לתנאי הגזים המשתנים והמורכבים של תעשיית הפלדה.

2. הפחתת צריכת אנרגיה ועלויות, ושיפור הרווחיות העסקית: יחס הסידן–סולפידי המרכזי בתוכנית נשמר בטווח האיכותי של 1.2–1.5, מה שמאפשר להפחית את הצריכה הכוללת של חומר המטהר בשיעור של 20%–40% בהשוואה לטכנולוגיות סילוק סולפידי מסורתיות. בכך נצמצמו משמעותית עלויות הרכישה, האחסון והשימוש בחומרי הגלם, תוך יתרון משמעותי בחיסכון באנרגיה ובצמצום הצריכה, אשר משפר את התמורה הכללית של הפרויקט ואת רווחיות הייצור הירוק של החברה.

3. טיהור מקיף המאפשר טיפול סינרגטי ב pollutants מרובים: בזכות הטכנולוגיה המתקדמת לטיהור, ניתן לסנן במדויק חלקיקים עדינים של PM2.5 וכן זיהומים מסוכנים כגון כספית, עופרת וקדמיום. בנוסף, המערכת מונעת ביעילות את היווצרות וההתפשטות של דיוקסינים, ומטהר באופן מקיף את מקורות הזיהום בגזים. בסוף הפרויקט, ריכוז החלקיקים הנפלטים נשמר מתחת ל-10 מ"ג/מ³, תוך עמידה מלאה בסטנדרטים של פליטה נמוכה מאוד.

4. אופטימיזציה של תפעול ותחזוקה, והפחתת עלויות בלאי הציוד: באמצעות אופטימיזציה של תנאי העבודה ושדרוג התהליכים, מיטב改善 סביבת הפעולה של הציוד, כך שחיי השירות של שקיות המסנן מוארכים ביותר מ-30%. כך נפתרו בעיות תקלות שכיחות במערכות מסורתיות, כגון סתימת שקיות המסנן, סתימות בצנרות וקורוזיה בתעלות הגזים, מה שהפחית באופן משמעותי את מספר פעולות התיקונים והתחזוקה וצמצם את העומס הנלווה לתפעול, ובכך הוריד משמעותית את עלויות התחזוקה והפסדי ההשבתה של הציוד.

5. מיצוי משאבים מפסולת מוצקה, כתמיכה בפיתוח ירוק ומעט פחמן: חומר המטהר בעל שטח הפנים הגבוה מגיב באופן מלא ובעל יעילות שימוש גבוהה, והאפר הסולפידי שנוצר הוא באיכות אחידה ויציבה, שניתן למכור ישירות לשוק, וכך מושג מיצוי משאבים מפסולת מוצקה. בנוסף, הכמות הכוללת של פסולת מוצקה הנוצרת בפרויקט צומצמה באופן משמעותי, מה שמפחית את העלויות הכרוכות בהעברה, הטמנה וטיפול בפסולת, ומסייע לחברה להשיג את שני המטרות – קיצוץ עלויות והגדלת היעילות – לצד ייצור ירוק ומעט פחמן.