ענף שיתוף הפעולה: תעשיית פלדה וקוקינג
תהליך הפרויקט: פרויקט סילוק גופרית מגזי קוקינג מכבוי יבש, המשתמש בחומר סילוק גופרית בעל שטח פנים ספציפי גבוה – סידן הידרוקסיד – כתחליף לחומרים המסורתיים לסילוק גופרית, תוך התאמה לתנאי עבודה של תהליכי קוקינג פלדה בעלי עומסים גבוהים ותנודות משמעותיות, ובכך פותר במדויק את בעיות סילוק הגופרית מגזי הקוקינג והטיפול הסינרגטי בהם.
יתרונות מרכזיים של הפרויקט והישגים בשטח
1. סילוק גופרית יעיל, מתאים לתנאי עבודה מקסימליים
הפרויקט משתמש בחומר סילוק גופרית איכותי – סידן הידרוקסיד עם שטח פנים ספציפי גבוה של ≥40㎡/ג' – אשר שומר על יעילות סילוק קבועה בין 95% ל-98%, עם ריכוז SO₂ במוצא הגז הנמוך מ-30mg/m³. כך ניתן להתמודד ביעילות עם זריקות שיא של תכולת גופרית בתהליכי הייצור של תנור הקוקינג, ולעמוד באופן מלא בתקני הפליטה העצומים מאוד של הענף, תוך התאמה גבוהה במיוחד לתנאי העבודה.
2. צמצום צריכת וחיסכון בעלויות – חלופה לחומרי גלם יקרים
באמצעות אופטימיזציה של יחסי התגובה בסילוק הגופרית, נשלט יחס הסידן–גופרית בטווח של 1.1–1.5, מה שמפחית את צריכת הסיד הרגיל ב-25% עד 40% בהשוואה לטכנולוגיות מסורתיות. החומר יכול להחליף באופן מושלם את סודה העוגה היקרה כחומר סילוק, מה שמאפשר הפחתה משמעותית בהוצאות חומרי הצריכה של החברה ומניב תועלת כלכלית רבה.
3. טיפול סינרגטי רב-יעד – טיפול מקיף בכל מרכיבי פליטת הגז
מתאפשר טיפול סינרגטי משולב בגזים: לצד סילוק הגופרית, מתבצעים בו זמנית גם סילוק חומצות, דיאוקסינים ומתכות כבדות, עד לרמת פליטת חלקיקים שנשארת יציבה מתחת ל-10mg/m³, וכך מושג עמידה מלאה בדרישות הפליטה הנקייה.
4. הגנה על הציוד והארכת מחזור התחזוקה
החומר האיכותי לסילוק הגופרית מסייע במניעת תקלות ציוד, ומפחית באופן משמעותי בעיות נפוצות כמו סתימת שקיות המסנן, סתימות בצנרת וקורוזיה בציוד. כך מוארך חייו השימושיים של שקיות המסנן ב-30% לפחות, תוך צמצום תדירות התחזוקה ועלויות התיקונים, ובכך מבטיחים תפעול יציב וארוך טווח של קו הייצור.
5. הפחתת פסולת מוצקה ויצירת שימוש חוזר במשאבים
באמצעות אופטימיזציה של מערכת התגובה בסילוק הגופרית, נמוכה תפוקת האפר הכוללת ב-30% עד 40%, והאפר המתקבל ניתן לשיווק ולשימוש חוזר, ללא עלויות טיפול בפסולת מסוכנת, ובכך מושגת למעשה השפעה דו-כיוונית של טיפול סביבתי ומחזור משאבי פסולת.
